Voor dit project vroeg de klant om een geautomatiseerde breekinstallatie die diepgevroren groenten uit bulkopslag kon losmaken ter voorbereiding van de verdere conditionering. De installatie moest niet alleen geschikt zijn voor een omgeving van -20°C, maar ook verplaatsbaar zijn voor reiniging en onderhoud.

De productreceptie gebeurt vanuit bakken die op een hydraulische kipper met positiedetectie worden geplaatst. De kipper voedt het product in een robuuste trechter die is afgedekt met een stevig rooster. Dit rooster zorgt ervoor dat zeer grote clusters de installatie niet kunnen beschadigen.

De trechter voedt de geautomatiseerde breker, waarin twee assen bezet met pinnen het product loswoelen. Dankzij een beveiligde inspectiedeur is de breker vlot toegankelijk voor inspectie en onderhoud.

Na het proces in de breker zorgt een transportschudder met breekrol voor een gelijkmatige toevoer naar de ingebouwde extractieschroef. De breekrol verkleint eventuele achtergebleven klompen en is eenvoudig manueel in hoogte instelbaar via een handwiel. De extractieschroef is uitgerust met een dubbele trechter, zodat twee bakken tegelijk kunnen worden afgevuld.

De volledige installatie inclusief hoofdbesturingskast, trap en operatorplatform werd gebouwd op een mobiel frame dat met een heftruck eenvoudig te verplaatsen is voor onderhoud of reiniging.

Onze collega's van Bruynooghe Automation zorgden voor de automatisering van dit project. Zij rustten de installatie uit met programmatie, besturingskasten en -knoppen en de nodige veiligheidscomponenten.